污泥烘干機筒體下沉的主要原因及解決方法

污泥烘干機一般處理量大，需要全天連續性的運轉，有時(shí)還會(huì )超負荷運行，使用時(shí)間長(cháng)了后，難免會(huì )出現污泥烘干機筒體下降的問(wèn)題。而且有些場(chǎng)地受設備重力或者地面基層處理不好，設備基礎不穩定，也會(huì )發(fā)生地面下陷的情況，也會(huì )導致污泥烘干機的筒體下沉。如果不及時(shí)處理的話(huà)，會(huì )造成齒輪的磨損毀壞，設備傳動(dòng)系統故障損壞和前后接口密封損毀等危害，那么我們怎么解決污泥烘干機的筒體下沉呢?有哪些有效的解決辦法呢?

一、污泥烘干機筒體下沉的主要原因分析

1、污泥烘干設備基座基礎不穩和場(chǎng)地基層坍陷間接導致的污泥烘干機筒體下沉的影響。

2、托輪和軸承間的磨損

3、螺栓松動(dòng)導致的托輪位移

4、滾圈內外表面的磨損

5、滾圈墊鐵磨損

二、污泥烘干機筒體下沉的相應解決方法

1、對基座基礎加固穩定，對場(chǎng)地進(jìn)行修復，確保不影響到污泥烘干機的平穩。

2、更換污泥烘干機的滾圈與墊塊間的墊板或者在原墊板下加墊板，調整兩者間的間隙，以保持污泥烘干機的平穩。

3、恢復污泥烘干機筒體的正確的設計斜度，可調整兩檔支承裝置的相對高差，并使其達到設計規定的數值。兩檔滾圈的中心高差，可用水準儀、經(jīng)緯儀或連通管等方法測量，檢測工作可放在調整滾圈和墊塊間的間隙完成后進(jìn)行。

4、恢復筒體的水平，可使用以下做法確保筒體母線(xiàn)的垂直投影再次重合于基座上的基準線(xiàn)：

a)當同一檔的兩托輪實(shí)測直徑相同，托輪軸承磨損相同時(shí)，可將兩托輪的軸中心線(xiàn)到基準中心(原標記)的距離調為等距。

b)當同一檔的兩托輪實(shí)測直徑不同時(shí)，可將直徑較小的托輪到中心線(xiàn)的距離調小，調整量為：

ΔA=A-A1=0.25(d-d1) 備注：

ΔA 為托輪向基準線(xiàn)移動(dòng)量，單位為mm;

A 為另一托輪到基準中心的水平距離，單位為mm;

d、d 1 為兩托輪的直徑，單位為mm。

也可在托輪底座上加墊板來(lái)抬高托輪，墊板厚度為：δ=0.433(d-d1)(mm)。

c)當兩檔托輪組全部進(jìn)行調整后，一般情況下筒體中心線(xiàn)已在水平方向上復位。

5、使筒體恢復到原來(lái)的垂直位置上，按如下方法執行：

a)對兩滾圈幾何中心的實(shí)際標高進(jìn)行測算后，通過(guò)對稱(chēng)推進(jìn)或抬高托輪將筒體中心線(xiàn)調整到設計的標高位置上。此做法稍顯復雜，但較準確。

b)依據前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪頂間隙尺寸，決定調整量，并一次調成，同時(shí)做到筒體斜度不變。此做法簡(jiǎn)單、實(shí)用。

以上就是污泥烘干機筒體下沉的具體解決方案的施行過(guò)程，但是不需要嚴格照搬以上的步驟進(jìn)行，記住一個(gè)原則就是需要測算調整量的部分全部放在調整前進(jìn)行，然后一次性的進(jìn)行調整，不要測測調調，把自己搞迷糊了，可以為您節省大量的時(shí)間和人力。